こんな症状が出ていませんか？
切れムラ
ジッパー部や底マチなど、厚みが変化
する部位で切れ方が揃わない。
切りカス・毛羽立ち
断面のカスが製品に混入し、
検査工程での手間が増える。
刃の摩耗が早い・型の持ちが悪い
フィルムを切り替えてから、刃の摩耗が
早くなり、型の交換時期が早まっている。
他にもこんなご相談をいただいています。
加工時、材料が持ち上がってしまう
バリア性の高 いフィルムの加工に悩んでいる
他社で難しいと言われた、複雑な形がある
その原因は、
型と条件のズレかもしれません。
抜き速度やフィルムの材質、プレス環境の違い。
型に求められる条件は、案件ごとに異なります。
「型は消耗品だから仕方ない」と諦めて交換を繰り返す前に、
型仕様そのものを案件に合わせて見直してみませんか。
難しい条件でも、まずはご相談ください。
できる方法を、一緒に探します。
ノダの
型づくり
01
APPROACH
型仕様の
社内に製袋専門チームを置き、常に現場に最適な型構造を追求しています。
これまでに培った多様な抜型ノウハウと掛け合わせることで、あ らゆる条件や課題に対して
的確なアプローチが可能です。
最適化
APPROACH
部材
（刃物・当て板・スポンジ） の選定
02
ご予算や案件に合わせ、最適な部材をご提案します。
抜き速度や製品の持ち上がりなど加工条件やお困りごと等を伺ったうえで、刃物・当て板・スポンジやシールバー等を
最適に組み合わせます。
材料を変えてから型が持たなくなったというご相談にも、部材の見直しから対応します。
1.5～2倍
刃物寿命の向上実績
特殊刃・特殊スポンジ
バリア性フィルムへの対応実績
APPROACH
03
APPROACH
マイクロジョイントの仕様を
マイクロジョイントの幅・深さ・位置をデータで管理しているので、リピートのご注文でも前回と同じ仕上がりで製作可能です。
図面がない場合も、現物からデータを起こして管理します。
機械加工のためばらつきが出にくく、現場での追加加工なしでそのままお使いいただけます。
データで管理
APPROACH
食品 医療
も、
も。
抜きの品質が問われる袋の型をつくっています。
フィルム・パウチを扱う製造現場のなかでも、切れ方や断面の品質が厳しく問われる領域で実績を重ねてきました。
食品パッケージ
スタンディングパウチ・チャック付き袋
様々な袋形状や高バリアフィルムの加工に対応します。
フィルム特性に合わせた最適な型仕様で、安定した抜き加工を支えます。
医療・衛生分野
医療用バッグ・各種医療用パウチ
フィルムのわずかな毛羽立ちや断面品質まで厳しく求められる医療分野。
製品ごとに異なる形状や寸法精度の要求に応じた、抜型製作に対応します。
止められないラインを、
万全のサポート体制で支えます。
国内3工場、海外3工場
の体制
刃替え
まで、まとめてお任せください
大阪・東京・愛知に加えて、ベトナム・フィリピン・タイにも
工場があります。急ぎのご注文や型のトラブルにも、工場間で
連携して対応します。
型をお納めしたあとも、刃が傷んだときの刃替えに対応しています。
予備型も、データをもとに前回と同じ仕様でお作りします。
よくある質問
可能です。 現場のフィルム材質や加工条件に合わせて、最適な刃物・当て板・スポンジを選定します。
刃物寿命が1.5〜2倍に向上した改善実績もございます。
対応しております。
ステンレスなどの金属系から柔らかい樹脂材まで幅広く取り揃えております。
抜き条件に合わせた最適仕様をご提案いたします。
対策可能です。
静電気対策の特殊スポンジで解決した実績がございます。現在の発生状況やお悩みをお気軽にお聞かせください。
対応しております。 ノダでは弱電部品用の抜型も製作しており、細かい形状の加工も得意としております。
はい、対応可能です。
ベトナムに限らず、海外工場での対応を希望される場合につきましても、当社の海外拠点（ベトナム・フィリピン・タイ）にて現地での製造や納品に柔軟に対応いたします。
